湖南工业大学机械制造工艺学课程设计：轴的机械加工工艺规程设计指南
机械制造工艺学课程设计时间：2025.3.24
湖南工业大学
课 程 设 计
资 料 袋
机械工程学院（系、部）在 2012 年至 2013 年的学年中，其第 1 学期。
课程名称 机械制造工艺学 指导教师 邓根清 职称 讲师
学生姓名吕晓波专业班级 机设1001 学号
题 目 轴的机械加工工艺规程设计
成绩的起止日期为 20## 年 1 月 14 日到 20## 年 1 月 20 日。 20## 年 1 月 14 日是开始日期，20## 年 1 月 20 日是结束日期。 该成绩的时间跨度在 20## 年 1 月 14 日至 20## 年 1 月 20 日之间。
目 录 清 单
湖南工业大学课程设计任务书
20##—2013 学年第一学期
机械工程学院（系、部）有机械设计与制造及自动化专业，其中包含机设 1001 班级。
课程名称： 机械制造工艺学
设计题目： 轴的机械加工工艺规程设计
完成期限：从 20## 年 1 月 14 日开始，到 20## 年 1 月 20 日结束，总共 1 周的时间。
指导教师（签字）： 年 月 日
系（教研室）主任（签字）： 年 月 日
机械制造工艺学
课程设计说明书
轴的机械加工工艺规程设计
起止日期为 2013 年 1 月 14 日，一直持续到 20##年 1 月 20 日。
学 生 姓 名 吕晓波
班 级 机设1001
学 号
成 绩
指 导 教 师（签 字）
机械工程学院
20##年 1月 20日
目 录
这是一个关于某个主题的序言部分，可能包含对该主题的介绍、背景信息、研究目的等内容。它为后续的研究或讨论奠定了基础，提供了必要的背景和上下文。
关于零件的工艺分析。
生产纲领的计算以及生产类型的确定……9
确定毛坯的制造形式。
定位基准的选择情况如下：……（此处需根据具体内容进行改写，因未给出具体句子，无法准确提供改写内容）
选择加工方法。
七、工艺顺序的安排以及工艺路线的制定……12
确定毛坯的尺寸，还要确定加工余量，这两者都需要进行处理。总共涉及 14 个方面的内容。
工序设计在相关工作中占据重要地位，其具体情况如下：……（此处省略具体工序设计相关情况）。
确定切削用量以及基本时间。
设计进行了总结，具体如下：……，共 22 项内容。
零件具有三维模型，其相关内容在·····························23 处。
参考文献为 24 。
一．序言
机械制造工艺学设计是在我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后才开展的。这意味着它是我们在进行毕业设计之前，对所学各课程进行的一次深入且综合性的总复习，同时也是一次将理论与实际相联系的训练。所以，它在我们四年的大学生活里占据着重要的地位。
本次机械制造工艺学课程设计可以帮助我们运用已学知识进行设计，同时也培养了我们分析自身的能力以及独立思考的能力。这次综合性训练，我在以下几方面获得锻炼：一是运用机械制造工艺学课程里的基本原理，二是运用在生产实习中学到的实践知识，从而能够正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧问题，以及安排好工艺路线、确定好工艺尺寸等，以此保证零件的加工质量；二是提高了结构设计能力。通过设计零件的训练，能够做到：根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力且经济合理并能保证加工质量的零件；学会使用手册以及图表资料；掌握与本设计有关的各种资料的名称和出处，并且能够熟练运用；能够熟练使用 Proe 等有关画图软件。
我希望通过这次课程设计，能够了解和认识一般机器零件的生产工艺过程。可以巩固和加深已学过的技术基础课和专业课知识，实现理论与实际的结合。对自己未来将从事的工作进行适应性训练，在这个过程中锻炼自己分析问题和解决问题的能力，为今后工作打下良好基础，同时也为后续课程的学习打好基础。
因为经验和专业知识水平不太足，所以在设计中会出现各个方面的一些问题，恳请老师能够给予批评和指正。
二． 零件的工艺分析
1.轴的用途：
从零件图来看，该轴是典型的阶梯轴，结构简单，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。
2.轴的工艺分析：
从零件图来看，此轴为典型的阶梯轴。它的结构较为简单，中间部分较粗，两端则较细。这种结构符合强度外形原则，并且便于进行安装和拆卸操作。
该轴主要以 40Cr 钢制成，能够承受一定的载荷与冲击。它是阶梯轴零件，其尺寸精度和形位精度的要求都比较高。Φ14 和 φ15 是主要的配合面，精度要求都较高，需要通过磨削来达到。轴线的直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中必须严格控制。
轴通常是被支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，以此来实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度，以及它与轴上传动件配合表面的位置精度，会对轴的工作状态和精度产生直接的影响。其技术要求包含以下这些内容：
①尺寸精度
轴段1，2，4，5为主要配合面，尺寸精度要求较高。
②形状精度
该轴公共轴线的直线度公差为
。其圆度及圆柱度无特殊要求，但应控制在尺寸公差范围内。
③位置精度
零件对位置精度的要求不高，也没有特别的要求。因此，可以按照一般规定，将普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动设定为 0.01 到 0.03 毫米。
④表面粗糙度
轴头和轴身有配合要求，其粗糙度为 1.6µm；轴颈与轴承配合，粗糙度为 1.6µm；轴肩侧面表面粗糙度是 3.2µm；键槽底面粗糙度要求较低，为 6.3µm；键槽侧面粗糙度为 3.2µm；其余部分粗糙度为 12.5µm。
热处理方面，锻造后需对毛坯安排退火处理，这样能改善切削性能。在消除内应力方面，粗加工之后应安排正火处理。而在改善材料的力学物理性质时，半精加工之后且精加工之前要安排淬火处理。
轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求与表面粗糙度要求见下表。
3.审查轴的工艺性：
结构工艺:
本次设计的轴是阶梯轴，它的主要表面元素有圆柱面和键槽。轴段 2 与齿轮相配合，借助平键来传递扭矩。轴段 1 和轴段 4 与滚动轴承相配合，轴段 5 与其他部件相连。
接半联轴器，将扭矩输出。（零件图见图一所示）
加工工艺:
该轴选用合金结构钢 40Cr，精度处于中等水平，转速相对较高。经过调质处理后，其综合力学性能良好，具备较高的强度，同时也有较好的韧性和塑性。该轴是阶梯轴，其结构的复杂程度属于中等，上面有多个过渡台阶。依据表面粗糙度的要求以及生产类型，对其表面的加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时需将精加工、半精加工和粗加工分开。这样，经过多次加工后，零件的变形误差会逐渐减少。件毛坯采用自由锻，锻造后安排正火处理。轴的加工主要以车削进行，车削时要保证外圆的同轴度。在精车前安排了热处理工艺，其目的是提高轴的疲劳强度，保证零件的内应力减少，使尺寸稳定，减少零件变形。并且能够保证工件在变形后，能在半精车时进行纠正。同一轴心线上各个轴孔的同轴度存在误差，这会致使轴承在装置时出现歪斜的情况，并且会对轴的同轴度以及轴承的使用寿命产生影响。通过在两端面钻中心孔来进行固定装夹，就能够有效地避免径向圆跳动，同时也能够保证其同轴度。
三． 生产纲领的计算与生产类型的确定
机械加工的工艺规详细程度和生产类型存在关联。不同的生产类型是通过产品的生产纲领来进行区分的。
1.生产类型的确定
企业生产专业化程度的分类被称为零件的生产类型，它对工艺规程的制定有着决定性的影响。机械制造的生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产这三种，其中成批生产又包含大批生产、中批生产以及小批生产。生产的专业化程度会随着产量的增大而提高。按照重型机械、中型机械和轻型机械的年生产量，不同生产类型的规范如下表所示：
2.生产纲领的计算
生产纲领即为产品的年生产量。生产纲领的大小对于生产组织以及零件加工工艺规程有着极为重要的影响。它能够决定各工序所需要的专业化程度以及自动化程度，同时也能决定所选用的工艺方法和工艺装备。
②零件的生产纲领的计算方式
N=Qn(1+α%+β%)
结合生产实际，零件的备品率为α%，其取值为 8%；零件的平均废品率为β%，取值为 1%。假定产品的年产量 Q 要求是 400 件/年，且每台产品中该零件的数量是 1 件/台。所以，将这些数据代入上式中，就可以得出相应的结果。
N=436件
③ 由零件尺寸可知其属于轻型零件，生产类型为小批量生产。
四．确定毛坯制造形式
轴的材料以碳钢和合金钢为主，多数毛坯是轧制圆钢和锻件。此轴零件的材料是 40Cr 钢，适用于载荷较大且无很大冲击的重要轴。该工件形状为圆柱形，较为简单，毛坯精度低，加工余量较大，生产类型属于单件小批量生产。综合这些因素考虑，采用锻件，锻造的加工方法是自由锻，毛坯的尺寸精度在 IT12 以下。
五．定位基准的选择
1. 粗基准的选择
粗基准选择需遵循以下原则：其一要保证相互的位置要求；其二要保证加工余量能合理分配；其三要便于装夹；其四粗基准不能重复使用。若选择了正确的粗基准，就能为后续工序提供精基准。因此，为了便于定位、装夹以及加工，可选择轴的外圆表面作为定位基准，也可以用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。当用外圆表面定位时，由于基准面的加工以及工作装夹都较为方便，通常会使用卡盘进行装夹。为保证重要表面的粗加工余量小且均匀，需选该表面作为粗基准，同时要确保工件加工面与其他不加工表面间的位置精度。依据粗基准的选择原则，应选择次要加工表面作为粗基准。再考虑到阶梯轴的工艺特点，故而选择φ20 的外圆及一端面作为粗基准。
2.精基准的选择
轴的中心线是设计基准，同时也是测量基准。依据基准重合原则以及加工要求，应当选择轴心线和一端面作为精基准。这样一来，其他各面都能够以此为定位，进而体现了基准统一的原则。
六．选择加工方法
https://img0.baidu.com/it/u=4048077353,2183672271&fm=253&fmt=JPEG&app=138&f=JPEG?w=667&h=500
1.外圆表面加工方法的选择
外圆表面的加工方法种类繁多，其中包括车、铣、磨等。本轴的各外圆加工方法具体如下：
①
20 轴肩外圆面：这段轴没有标注公差尺寸，其表面粗糙度为 Ra12.5mm，加工精度为等于或低于 IT7 级。因此，可以采用粗车和半精车的加工方式。该段轴的加工精度要求较低，所以只采用粗车的加工方法就可以了。
②
轴段外圆面，采用精磨这种加工方法。
③。
、
14 的轴段外圆面，其公差等级为 IT7 等级。该外圆面的表面粗糙度为 Ra1.6µm 。在加工该外圆面时，采用了粗车、半精车以及精车这三种加工方法。
2.平面加工方法的选择
平面的加工方法有很多，像铣、刨、磨、拉、车等。这根轴的平面包含轴的两端面以及键槽。关于本轴各个平面的加工方法如下：
轴的端面方面：外圆端面的尺寸精度要求不高，其表面粗糙度为 Ra12.5µm，在加工时采用粗车的方法。
键槽：两键槽的表面，其公差等级是 IT7，表面粗糙度为 Ra3.2µm，加工时采用了粗铣以及半精铣的方法。
七．工艺顺序的安排和工艺路线的制定
1.工艺顺序的安排
（1）工艺顺序的安排的原则：
零件上的全部加工表面需安排在一个合理的加工顺序里进行加工，这对于保证零件质量很重要，对于提高生产率也很重要，对于降低加工成本同样很重要。工艺顺序的安排应遵循如下原则：
工艺路线开始安排加工面时，应选做定位基准的精基准面先进行加工，之后再进行基准定位。该轴的精基准是轴的中心线，所以首先要车端面、钻中心孔，接着再加工各外圆表面。
加工该轴时，首先进行端面和各外圆表面的加工，接着再铣键槽，先加工面后加工孔。
先加工轴的主要表面，例如车外圆的各个表面以及端面等。接着加工次要表面，像铣键槽，一般会安排在对外圆进行精车或者粗磨之后，且在精磨外圆之前。
先进行粗加工工序，接着再安排精加工工序。如果零件对精度和表面质量有较高的要求，那么粗精加工应当分开进行。
（2）热处理工序的安排
切削加工前宜安排退火处理，这样可以改善轴的切削性能。粗加工后进行正火处理，能够消除内应力，提升轴的综合性能。精加工之前安排表面淬火，可消除局部变形，提高表面耐磨性。最终热处理安排在半精车之后磨削加工之前，能提高材料强度、表面硬度和耐磨性。
（3）其他工序的安排
粗加工和热处理之后安排校直工序。半精车加工之后安排去毛刺以及中间检验工序。精加工之后安排去毛刺、清洗和检验工序。
（4）最终工序安排
综上所述，该轴的工序安排顺序为：
下料工作完成后进行锻造；接着进行热处理；然后车端面；再进行粗车；之后进行正火；接着半精车；之后精车；再次车端面；随后铣键槽；接着淬火；再磨外圆；之后精磨；接着去毛刺；最后进行最终热处理；最后进行检验
2.工艺路线的制定
根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如下:
工序05：下料，采用自由锻进行锻造毛坯加工。
工序10：热处理，的毛坯进行正火热处理以改善其切削性能。
工序15：车端面，三角夹持，车一端端面；掉头车另一端面。
定位基准：毛坯外圆。
工序20：钻中心孔，掉头钻另一端中心孔。
- 对两端面进行倒角。
粗车φ20 轴段的外圆时，将轴的两端面作为粗基准；粗车其余轴段外圆和退刀槽时，以φ20 轴段的外圆的两端面以及中心孔为基准。
工序30：热处理，调质HRC25~28。
- 再半精车槽深为 0.5 的两个退刀槽。
定位基准：两顶尖孔心线。
工序 40 为精车。首先精车加工轴的左端，对φ14 轴段的外圆进行加工；接着掉头，然后精车轴的右端，对φ16 轴段的外圆进行加工。
定位基准：两顶尖孔心线。
工序 45 包括粗铣键槽这一操作，需要铣出两个键槽，这两个键槽的长为 18mm，宽为 5mm，深为 3mm。
定位基准：φ15、φ14轴段的外圆和两顶尖孔心线。
工序 50 是半精铣键槽，其中要半精铣两个键槽，这两个键槽的长为 18mm，宽为 5mm，深为 3mm。
定位基准：φ15、φ14轴段的外圆和两顶尖孔心线。
工序 55 包含粗磨操作。首先粗磨轴的左端，其直径为φ15±0.055 的轴段外圆表面。然后进行调头操作，接着粗磨轴的右端，该端直径同样为φ15±0.055 的轴段外圆表面。
定位基准: 两顶尖孔心线。
工序 60 是精磨。先精磨轴的左端直径为φ15±0.055 的轴段外圆表面。然后调头，再精磨轴的右端直径为φ15±0.055 的轴段外圆表面。
定位基准: 两顶尖孔心线。
工序65:检验。
八．确定毛坯尺寸及加工余量
圆钢的毛坯是自由锻件，最终加工出的零件中，最大直径的轴段直径为φ20，该轴段的加工方式仅为粗车。从工艺手册中可查得粗车余量为 4.5mm，现把粗车余量修正为 4mm，总余量为 4mm，毛坯尺寸为 20 + 4 = 24mm。轴的两端面采用粗车的加工方法。粗车余量设定为 4mm，加工的总余量也是 4mm。通过查阅机械制造工艺手册可知，锻造毛坯的公差为±2mm。所以，锻件毛坯的长度尺寸是 84±2mm，直径尺寸为φ24±2mm。
根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为12.5µm。
零件图各部分有加工精度要求，锻件的尺寸公差等级是 8 - 12 级，加工余量等级为普通级，因为这样，所以取 IT = 12 级。
九．工序设计
1.选择加工设备与工艺装备
（1）选择加工设备
加工设备就是对机床类型进行选择。因为已经依据零件的形状以及精度特点，选定了加工方法，所以机床的类型也就跟着确定了。而机床的型号，主要是由现场的设备情况来决定的。如果零件的加工余量比较大，并且加工材料又比较硬，那就有必要对机床功率进行校验。轴零件的生产类型属于小批量生产，这样就可以选用效率较高的专用机床和通用机床。
初步选定各工序机床如下：
①工序15、20、30、35、40车外圆：采用卧式车床；
②工序45、50铣键槽：选用X083铣床；
③工序55、60磨外圆：,选用M1412磨床。
（2）工艺装备的选用
①选择刀具
在加工轴时，运用了车、铣、磨等多种加工方式。楚轩刀具的情况是：
该传动轴是阶梯轴，故而选用 90 度角外圆车刀（用于车台阶），其材料为 YG845°硬质合金刀具（用于车端面和倒角），同时还选用切槽刀（用于切退刀槽）。
②选择量具
选择量具的原则是，要依据被测量对象的要求。在能够满足测量精度的基础上，应当尽量去选用那些操作起来比较方便的量具，同时也要选用测量效率高的量具。量具有通用量具，像游标卡尺、千分尺、比较仪、量块等，还有各种专用高效率量具。在选择其种类时，主要应考虑被测尺寸的性质，比如内径、外径、深度、角度、几何形状等，同时也要考虑被测工件的特点，像工件的形状、大小、精度、生产类型等。本零件属于小批生产，通常会采用通用量具。该轴的最大长度是 85，所以选用量程为 0 - 100 且精度为 0.05 的游标卡尺以及千分尺。
2.确定工序尺寸
φ20 轴段，其加工工艺路线是粗车。粗车的余量为 4mm，而加工的总余量也是 4mm。毛坯尺寸为 20 + 4 = 24mm。经过查表得知，粗车被选定为 IT12 精度等级，表面粗糙度为 Ra12.5μm。
把查得的公差数值依据“入体原则”标注在工序的基本尺寸上。从工艺手册中能够查到锻造毛坯的公差是±2mm。为了更清晰明了，将上述的计算结果以及查表结果汇总在下面这个表中：
14 轴段，其加工工艺路线依次为粗车、半精车、精车。通过查表我们可以得知工序余量的相关信息：精车的余量是 0.3mm，半精车的余量是 1.5mm，修正后的粗车余量为 8.2mm。总加工余量为 10mm。接着我们确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度，经查表可得，在精车之后，
选定的精度等级为 IT7，表面粗糙度 Ra 为 1.6μm；经过半精车后，精度选定为 IT10，表面粗糙度 Ra 为 6.3μm；进行粗车时，选定的精度为 IT12，表面粗糙度 Ra 为 12.5μm。
把查得的公差数值依据“入体原则”标注在工序基本尺寸上。从工艺手册中能够查得锻造毛坯的公差为±2mm。将上述的计算结果以及查表所得的结果汇总到下面的表格中：
φ16 轴段，其加工工艺路线如下：先进行粗车，接着进行半精车，最后进行精车。通过查表能够得知工序余量的相关信息，其中精车的余量为 0.3mm，半精车的余量为 1.5mm，经修正后的粗车余量为 6.2mm。而总的加工余量为 8mm。精车后选定的加工经济精度为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6μm；半精车后选定的加工经济精度为 IT10，表面粗糙度为 Ra6.3μm；粗车选定的加工经济精度为 IT12，表面粗糙度为 Ra12.5μm。通过查表可得知这些加工经济精度和表面粗糙度的选定情况。
查得的公差数值按照“入体原则”，并且依据零件图上的要求，标注在工序基本尺寸上。
从尺寸方面来看。通过查阅工艺手册能够得知，锻造毛坯的公差为±2mm。现将上述的计算结果以及查表所得结果汇总在下面的表格中：
φ15 左右的两轴段，其加工工艺路线依次为粗车、半精车、粗磨、精磨。经查阅表格可知，各工序的余量情况为：精磨的余量是 0.1mm，粗磨的余量是 0.3mm，半精车的余量是 1.5mm。
粗车余量是 7.1mm，总加工余量为 9mm。通过查表得知，精磨之后选定的精度为 IT6，表面粗糙度为 Ra1.6μm；粗磨之后选定的精度为 IT8，表面粗糙度为 Ra3.2μm；半精车之后选定的精度为 IT10，表面粗糙度为 Ra6.3μm；粗车选定的精度为 IT12，表面粗糙度为 Ra12.5μm。
查得的公差数值按照“入体原则”以及零件图上的要求标注在工序基本尺寸上。从工艺手册中可以查到锻造毛坯公差为±2mm。为了更清楚，将上述计算结果和查表结果汇总如下：
φ14、Φ16 轴段上有键槽。其加工工艺路线是先粗铣，再半精铣。从工艺手册中可知，半精铣的加工余量是 1mm，粗铣余量是 2.2mm，总加工余量为 3.2mm。接着确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度，通过查表得知，半精铣之后选定为 IT8，表面粗糙度为 Ra6.3μm；粗铣之后选定为 IT12，表面粗糙度为 Ra12.5μm。按照尺寸链进行计算，然后把得到的公差数值依据“入体原则”以及零件图上的要求标注在工序基本尺寸上。接着把上述的计算结果和查表结果汇总到下面的表格中。
十．确定切削用量和基本时间
切削用量包括切削速度、进给量和被吃刀量这三项。确定切削用量的方法是，先确定被吃刀量和进给量，接着再确定切削速度。由于不同的加工性质，对切削加工的要求存在差异。所以，在选择切削用量时，考虑的重点方面也各不相同。
粗加工时，要尽量做到让金属切除率保持较高水平，同时保证刀具具备必要的耐用度。所以一般会选用较小的进给量和被吃刀量，并且尽可能选用较高的切削速度。
工序15（粗车轴左右两端面）切削用量及基本时间的确定
1.确定切削用量
① 确定被吃刀量
轴在水平方向的双边余量是 4mm，由此可以推断出单边余量为 2mm，并且背吃刀量也是 2mm。
② 确定进给量
本设计选用的是硬质合金车刀。其加工的工件材料为 40Cr。通过查表得知，进给量 f 为 0.3mm/r。
https://img2.baidu.com/it/u=2033133657,1011215422&fm=253&fmt=JPEG&app=138&f=JPEG?w=500&h=707
③ 确定切削速度v和工作台每分钟进给量
根据以下计算公式确定切削速度：
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43，查得
=291，
=0.15，
0.2，m 也为 0.2。因为本例题的加工条件与该公式的应用条件不完全一样，所以需要依据制造手册来对车削速度进行修正：依据刀具的耐用度 T 等于 60 分钟，可得出修正系数。
=1.0，根据工件材料
=，得出修正系数
=0.51，根据毛坯表面状态查得修正系数
=0.8，根据主偏角
，查得修正系数
=1.0，刀具材料为YG8，得修正系数
=1.15。所以有：
查看表 5-44 ，由于机床上主轴的转速被选择为 n = 500r/min ，所以实际切削速度为：
④检验机床功率 由表5-45查得切削力
和切削功率
的计算公式如下：
式中的数值由表5-45查得：分别为
，
。由表5-32得：与刀具耐用度相关的修正系数
；与工件材料相关的修正系数
=1.32；与主偏角相关的修正系数
；与前角有关的修正系数
。因此总的修正的系数为：
所以，切削力为：
切削功率为：
根据表5-46得知：机床电机的主功率
=7.5KW，因为
，故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：
⑤基本时间
由表5-47的车削的基本时间为：
式中，
——刀具切入深度，单位为mm，
；
——刀具切出长度，单位为mm，
；
——单件小批量生产时的试切附加长度，单位为mm；
i——进给次数
由前述的条件可知：
，
=4mm，
已知 =0，f=0.3mm/r，n=500r/min，i=1。由此可得基本时间为
其余工序的切削用量的计算与上述过程类似，其余工序的基本时间的计算也与上述过程类似，在此暂不一一计算这些切削用量和基本时间。
十一．零件三维模型
十二．设计总结
机械制造工艺学课程设计为期一个周，现已结束，心中感慨万千，收获也颇为丰富。这一学期做了两门课程设计，先是做完两个周的机械设计课程设计，紧接着又开始做机械制造工艺学的课程设计。说实在的，确实有点累，但这样也让自己得到了更好的磨练，还学到了许多课堂上未学到的知识。
在这次课程设计过程中，我翻阅了诸多不同类型的资料。其中有《机械制造工艺手册》，还有《金属切削原理与刀具》等。通过翻阅这些资料，我意识到在机械制造方面，自己所了解的内容实在是极为有限。身为一名机械专业的学子，如果没有扎实的专业基础，那么日后在这个领域是很难站稳脚跟的。所以，在今后的学习生活里，我必定要加强对专业知识的培养，努力做到将理论与实际相结合。
这次课程设计让我把所学的理论知识充分运用了起来，也培养了我独立思考的能力。我通过画零件的二维图，还通过用 Proe 画零件的三维图，从而能够熟练地运用电脑画图软件。
在这次课程设计里遭遇了诸多困难。面对一个零件图时，不知该从何处着手；对怎样制定机械加工工艺路线也不熟悉；加工余量的确定同样存在困难。然而，困难并未将我击败。在老师和同学的帮助下，我逐步解决了各类问题，在此向他们表示衷心的感谢！
本人实践经验和专业知识水平有限，所以在设计中可能会存在不合理或错误的地方。恳请老师批评指正，我会真诚地接受并予以改正。
十三．参考文献
王先逵所著的《机械制造工艺学》（［Ｍ］）于 2006 年由机械工业出版社出版，出版地点在北京。
王栋编写了《机械制造工艺学课程设计指导书》，该书的出版单位是高等教育出版社，出版地点在北京，出版时间是 2010 年。
《机械制造工艺学课程设计指导书》是由王栋主编的，该书由机械工业出版社出版。
《机械制造工艺学》（第 2 版）是由王先奎主编的，该书由机械工业出版社出版。
《机械制造基础》这本书是由肖华和王国顺担任主编的，由中国水利水电出版社出版。
《互换性与测量技术基础》是由徐学林主编的，由湖南大学出版社出版的。
陈锡渠编写了《金属切削原理与工具》这本著作。它是由北京大学出版社出版的，出版时间为 2006 年，出版地点在北京。
葛金印编写了《机械制造技术基础基本常识》这本著作。该著作属于类书籍。它是由北京的高等教育出版社出版的，出版时间是 2004 年。
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