智能工厂-工厂智能小车-工厂智能电动门
全球制造业已经进入了一个极为重要的“数字化沙场”。在这个沙场中，谁能够抢先迈出一步，那么未来的发展就会有不一样的开端。因此，在新质生产力的引领之下，“智能工厂”实现了数字化。这种数字化的“智能工厂”已经在汽车领域以及家电领域得到了广泛的应用，用于数字化的转型与升级。并且，它还能够赋能到每个环节之中。
很少有人知晓，安徽蚌埠存在一家“智能工厂”，此“智能工厂”让人们看到了中国“智造”所展现出的新力量。
特步在不久前公布了 2023 年全年业绩。其收入达到了历史新高，增长了 10.9%，达到了 143.46 亿元人民币。
其中，毛利率提升到了 42.2%。集团的经营溢利增长了 7.9%，增长后达到了 15.80 亿元。
带着好奇，正解局近日走进了特步（安徽）智能工厂。
熟悉特步的人知晓，特步生产效率不断提升的关键因素离不开特步智能工厂的加速运行。
特步智能工厂内，所有服装生产工序都实现了 100%的数字化。AI 算力推动着服装单线的节拍时间，使其已经缩短到了 18 秒。
整个生产流程建立了精准满足消费者需求的柔性快反智能体系。
特步智能工厂得以建设，实际上是源于传统鞋服行业普遍存在着两个方面的痛点：一是生产效率方面的痛点，二是品质管控方面的痛点。
怎样在消费端精准地获取客户呢？怎样在生产端以及供应链方面做到成本可以控制，品质始终如一，并且还能满足多样化的消费需求呢？
特步也曾面临相似的问题。
历史每行至拐点，远见便成为决胜未来的至关要素。
特步经过思索后，很快找到了对策，即通过高效的柔性生产来应对不同的市场需求。
制造型企业通过高度的灵活性和适应性来迅速适应市场需求的生产方式被称为“柔性生产”，其核心是数字化。
2011 年，中国鞋服行业正沉浸于传统手工流水线的喧嚣氛围里。与此同时，智能化的概念已在悄然之间渗透到了各个角落。
特步意识到，要是能够把智能科技和产业进行融合，那么肯定会给行业带来极为巨大且彻底的改变。
特步启动了与 SAP（包括 Data 等，企业管理解决方案）的对接方案，接着通过自主搭建业务 SAP 系统，从而拉开了数字化的序幕。
特步随后通过与阿里云组建统一业务中台，使得供应链快反能力得以直接提升 15%。
特步开启了数字化建设，其中包括消费者运营中台（CDP）和商品智能系统等。
特步（安徽）智能工厂设立于特步安徽产业园区内，它作为数字化转型的重要一环而应运而生。
传统鞋服行业在单一条线机械运作之时，特步的智能工厂已经开始进行全流程的协同作业。
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有人可能好奇，特步的“智能工厂”，究竟“智”在何处？
柔性智能制造解决方案“无界”
特步智能工厂的“超级大脑”是“无界”系统，它可以同时容纳几十条生产线，能够及时处理各种品类的订单，无论是夏季的 T 恤，还是冬季的棉服，都能够根据需求随意组合不同的产线，从而实现柔性快反的目标。
可以说，每个环节都具有高智能化程度，而这正是“无界”能够丝滑运行的重要支柱。
鞋服行业是“快时尚”舞台重要的参与者，求新更要求快。
特步一直将目标瞄准跑步领域，它之所以能在市场中稳居领先地位，是因为它所发布的新产品总是能够比别人快一步。
其中奥秘，便藏在特步智能工厂内。
进入特步智能工厂，首先映入眼帘的是一块巨大的显示屏幕。通过这块屏幕，可以清晰地看到订单生产进度，能够知晓当日生产情况，还可以了解设备运转情况以及质检情况等，这些信息一目了然。
世人熟知的汽车制造流水线，特步也有。
车间有三层楼高。在这个车间内，智能吊挂系统就像高铁轨道一样。它把一块块布料吊挂在衣架上，并且能够准确地流转到每个工序环节。
智能吊挂运输
在“无界”系统的调度之下，从最初的进行铺布，接着进行裁剪，然后进行配料，再进行车缝，之后进行整烫，一直到进行包装、装箱，特步的智能工厂内就如同汽车组装线那样，呈现出井然有序的状态。
特步 AGV（自动导向车）智能立库系统发挥指引作用，每捆布都有了属于自己的“身份证”。它们能够在完成智能铺布和裁剪的工序之后，按照指令自动进入裁片仓库。
完成成衣环节后，接着进行质检和熨烫。所有产品都交由自动包装机来分拣和打包。在这个过程中，“无界”系统能够同时将包装规格数据与总部的 WMS 系统进行数据实时对接，从而实现对产品的溯源。
这一切模块化的服装生产，像极了汽车制造与组装。
各个环节相互串联，并且各自承担着不同的职责，从而使得生产效率整体提升了近 20%。 各个环节之间存在着串联关系，同时它们也都在履行着自己的职责，进而让生产效率整体提升了近 20%。 各个环节被有机地串联起来，同时它们也都在各自的岗位上发挥作用，使得生产效率整体提升了近 20%。
可以说，每个环节的高智能化程度，是“无界”得以丝滑运行的重要支柱。
特步通过“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，从而精简掉了不必要的工序，使产品能够以“零距离”的方式面向消费者。
特步智能工厂内，新质生产力的发展成果也惠及每位一线员工。
过去，鞋服行业最辛苦的便是缝纫、搬运等工种。
这些工作既劳累，又容易因人力疲惫而致使生产效率变低，质量出现毛病。
如今的特步智能工厂，智能化生产已极大降低了劳动负荷率。
大量体力劳动被三维排版等脑力劳动所取代。那些从事重复繁琐工作的操作工，如今化身为研究机器和设备的技术人员，同时也成为控制机器和设备的技术人员。
传统鞋服厂存在人工搬运繁重以及物料成品随意堆放的情况，然而在特步智能工厂内，这种情况已不复存在。
特步智能工厂运用现代物流行业较为常见的码垛机器人。借助智能分拣与搬运系统，不但减轻了人工方面的负担，还为企业在未来 5 年之后服务零售以及电商等多渠道订单提前做好了准备。
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特步智能工厂采用的码垛机器人
特步借助产品化的用工机制，逐步构建起了创新型的工匠机制，努力让更多熟悉技术且擅长创新的工人能够施展自己的才能。
为提升员工的幸福感，特步（安徽）智能工厂一方面努力让员工吃得好、住得好，另一方面通过为员工争取医疗补贴，解决员工子女的就学问题，并且提供旅游疗养补助金，以此不断完善员工的福利体系。
特步（安徽）智能工厂近三年来，在员工关怀投入计划方面，已经累计投入了 3.4 亿元。
因此，特步的员工进入智能工厂，这不仅仅是一项工作。同时，这也是他们从中感受科技所带来的时代巨变的最佳机会。
前行的科技为每一个人提供了新的工作环境，同时也展现出了在时代中跋涉的峰谷。
特步智能工厂成立以来，生产效率得到巨大提升。
这是特步的“一小步”，却是中国“智造业”的一大步。
2023 年，特步的专业运动分部收入实现了翻倍的增长。同时，特步的主品牌和索康尼跑鞋在中国零售市场的份额占比超过了 40%。
特步依托“世界跑鞋，中国特步”的品牌战略，其“专业辐射大众”的特点使其成为了“跑步第一股”。
“非一般的感觉”成为世界运动品牌的流行语之时，特步凭借智能工厂，从而成为了时代的主角。
特步（安徽）智能工厂在快速运转的过程中，它成为了传统行业“智”造产品力转型的标杆。并且，它先后获得了“2023 年国家级供应链创新与应用示范企业”“2023 年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023 年度中国智能制造最佳实践”等诸多大奖。
特步智能工厂取得成绩，前期召开了近 500 场协调会，进行了近 200 小时培训。并且因为得到了蚌埠的大力支持，所以智能工厂仅用 1 年时间就快速落地了，这彻底颠覆了行业的转型速度。
面对未来，特步仍未止步。
特步积极布局数字化服务，以服务消费者的多元业务模式。特步落地了新能源光伏发电项目。特步在努力践行绿色化、低碳化的企业社会责任，同时还在持续书写新质生产力的绿色新篇章。
……
2006 年，英国《金融时报》的驻华记者金奇。他曾在自己的著作《中国震撼世界》里写道：
“大国总以不寻常的方式通报自己的到来。”
这像是一个预言。在近二十年的时间里，中国制造在荒原中艰难起步，而后果然以极快的速度填充着世界。
今天，在新质生产力的引领之下，特步凭借全新的“智”造业，已然站到了世界舞台之上。
这个过程中，特步迈进的每一步，既清晰又有力。
未来，属于特步的新征程也令人期待。
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