2003 - 2008年中国液晶产业困局：万亿市场的玻璃囚笼

am928 · 发表于 5 小时前

一. 困局：万亿市场的“玻璃囚笼”（2003-2008）

2003年深秋的北京，京东方第五代生产线厂房外，38岁的王东升紧盯着那份海关的扣押通知，他的指尖几乎要穿透那纸张——那价值高达1.8亿美元的液晶生产线关键设备，被日韩的供应商以“技术限制”为借口扣留。那时，中国彩电企业每进口一块32英寸的面板，就需要向三星、LG支付相当于整机成本70%的费用。

他们竟然还要求我们签署《玻璃基板流向承诺书》，时任采购总监在回忆此事时，情绪依然难以平复，“每一片玻璃的最终用途都必须申报，就连废料处理也必须录像存档。”这种令人屈辱的监控，源于我国在TFT-LCD领域高达99.7%的进口依赖率。2005年，京东方首次实现了17英寸液晶屏的大规模生产，然而，就在此时，三星却对同尺寸产品进行了大幅降价，降幅高达30%，这一举动直接导致了京东方当年全年亏损高达16.8亿。

二. 破冰：生死豪赌的“液晶长征”（2008-2015）

2008年金融危机的夜晚，合肥政务中心的会议室内灯光璀璨。王东升猛地将茶杯摔在总投资高达175亿元的6代线规划图上，语气坚定地说：“若项目失败，我王东升的所有身家性命都将赌在这上面！”这个被业界誉为“疯子计划”的项目，需动用全市三分之一的电力资源，而当时京东方全年的营业收入还不到80亿元。

在施工现场，日本工程师山本一郎目睹了一幕令人惊叹的场景：中国团队仅用37天时间就完成了韩国需要90天才能完成的钢结构吊装工作。更为令人震撼的是，他们实现了工艺上的突破——京东方研发出的“半导体制程逆向解析法”，通过拆解两万片废弃面板，成功推导出了驱动IC与玻璃基板之间的应力匹配模型。2011年，全球最大的玻璃基板供应商康宁宣布停止供应，此时，东旭光电紧急提供的国产基板迅速投入合肥生产线，其良率高达91.3%。

三、在2015至2020年间，柔性屏领域掀起了一场名为“技术风暴”的逆袭浪潮。

2017年，在慕尼黑电子展会上，三星显示部门的总裁JH Park来到了京东方的柔性OLED展台前。他停留了整整23分钟，目光被一块6.18英寸的折叠屏所吸引。这块屏幕的弯曲半径仅有1毫米，而且它的功耗比同类产品低出了18%。京东方投入200亿资金培育的“尖端作战团队”——由327位归国博士构成的“特种作战研究所”，在成都地下的15米深防震实验室中，成功突破了柔性屏幕制造中至关重要的多层薄膜封装技术。

2019年，华为Mate X作为全球首款发布的产品，其搭载的鹰翼式折叠屏上的“BOE”标志引发了业界的广泛关注。更让韩国感到不安的是，京东方自主研发的“ADS Pro”技术，成功将液晶屏的对比度提升到了1:1，这彻底打破了“只有OLED才能制作高端屏幕”的迷信。截至2020年，京东方凭借22.3%的市场份额荣登全球大尺寸面板领域的冠军宝座，位于武汉的10.5代生产线每4.5秒便能生产出一块65英寸的4K显示屏。

四. 新纪元：显示宇宙的“中国方案”（2020-2024）

绵阳市的“黑灯工厂”内，全球首条Micro LED巨量转移生产线正隆隆作响。京东方研发的“量子点电致发光”技术使得每一个像素点都能独立发光，其色域覆盖率高达人眼可识别的150%。更为令人震撼的是，元宇宙的布局动作——其中，8K级的裸眼3D显示器已经入驻了故宫博物院，借助16K级别的像素重组技术，使得《清明上河图》中的832位人物形象都仿佛栩栩如生地复活了。

在2024年的拉斯维加斯CES展览会上，京东方展出了厚度仅为0.89毫米的110英寸8K印刷OLED屏幕，其轻盈程度如同画卷一般可随意卷曲。德国莱茵TUV专家测得的0.3cd/㎡的蓝光值，创下了全球新低。此时，三星显示的社长李在镕对身边的随行人员感慨道：“他们仅用了20年的时间，走完了我们原本需要50年才能达到的征程。”

【下期预告】

面对美国对芯片供应的封锁，我国工程师巧妙地运用光子和量子技术，重新构建了算力法则。他们聚焦于揭示中国超级计算机如何运用“液冷核爆”技术，打破摩尔定律的束缚，使得天河三号在零下196℃的极端环境下，实现了百亿亿次的超高计算速度。

【互动话题】

您认为京东方逆袭最关键的因素是？

A. 国家战略的坚定支撑

B. 二十年如一日的研发投入

C. 产业链协同创新的生态

D. 企业家破釜沉舟的勇气

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